目前业界对于LED光源及灯具的光色电性能快速测量，*常用的设备是积分球系统。作为一名专业第三方检测认证机构的测试人员，我们在与客户的交流过程中经常有客户会问到这样一个问题——选择什么样的积分球测试系统在设备稳定性及测试结果精准度方面更高？所以下面针对上述疑问，我非常乐意把我多年从事积分球系统检测的心得以及目前我司使用的积分球测试系统分享给大家，并把我们所碰到的疑惑罗列出来，做一下讨论，以资学习借鉴并释疑解惑。

这篇文章，我首先想从积分球涂料及系统校正用的标准灯两方面进行阐述；后续的文章我会再从辅助灯、测量计算方法、光谱仪、配套电学仪器、LM-79-08标准的要求、具体实现方法等方面来展开讨论。

在使用积分球进行光通量测量过程中，与普通光源不同，LED产品的光通量测量在测试准确性方面对设备提出了很大的挑战。一方面LED较普通光源通常具有较强的方向性，通常不会在整个空间均匀地发光。该特性使得LED直射光在积分球表面的分布呈不均匀分布，该不均匀分布又直接导致不同LED的直接反射光相对探测器的反射特性不同。因为探测器口的位置及挡板的设置是固定的，而不同的反射分布直接表现为信号起伏。在普通的测量系统中，不同的正向发散角的LED、同一LED不同的放置方向、同一方向不同位置等差异，即使光通量是一致，表现出来的测量值也表现出极大的差异性。根据客户的验证结果，普通LED测量系统LED的放置方向对光通量测量结果的影响往往超过50%(这一点尤其在国产设备上表现特别明显)。在测量不同LED不同发光角度时，由于在积分球内表面的分布差异使得直接反射的分布对探测器的影响也不同，从而直接影响到两者测量的准确性的差异。如图1所示。

图1 不同发光角度的不同LED测量时的影响

另一方面LED测量系统通常使用卤钨灯作为标准光源，使用的标准灯本身与LED无论是在外形上、发光的分布特性上还是光谱特性上都有较大的差异。因此二者的差异性必须进行必要的修正。

原因分析：

LED的方向性对测量准确性影响的一个重要原因是积分球的内表面反射特性。在普通的LED测量系统中，积分球表面涂层的反射率和朗伯特性都不是很理想。一个是反射率偏低，另一个是漫反射特性不好。国内厂家积分球涂层主要采用氧化镁或硫酸钡，反射率仅可达到ρ=0.9左右，而且该涂料较容易受潮脱落及高温环境下氧化、变色，这些都会造成数据测试误差。目前我司使用的进口美国蓝菲积分球系统，其球体内壁喷涂蓝菲**Spectraflect涂料，该涂层在可见光光谱范围内具有很高的反射率。在厚度0.5mm以上、波长400-1100nm之间时，反射率超过99%；在360nm-830nm的光谱范围内提供97%的反射率，并且能扩展至300-2400nm范围。其涂料反射率是目前国内积分球上使用的涂料性能所达不到的。低反射率的积分球表面导致的一个结果就是，LED的直接照射光经过很少的几次反射后就逐渐衰减，而在整个的光混合过程中，直接照射光和直接反射光占了很大的比重，起了主导作用。而在某些条件下，低反射率材料会在某些条件下在挡板的后部探测器处产生强烈的阴影效应。而导致测量不准确的原因正是直的反射光和阴影效应。

另外较低的漫反射率对信号的衰减非常严重。由于光测量过程中，光在积分球内多次反射，每次反射都有一定的衰减，而反射率的高和低对光强的影响在多次反射后得以加强。以反射光在球内进行15次反射为例，如果两者的反射率相差5%，则信号的衰减可能会超过一倍以上。而实际上积分球内的反射率差别远远不止于此。

另外目前的积分球测试系统还没有用于仪器校正用的标准LED光源，在测量过程中，还是使用校准的稳定驱动的卤钨灯作为标准光源。由于标准灯的外形结构和待测LED的差别很大，LED支架对光有吸收效应，以及标准灯安装位置与LED安装位置的差别，这些也是影响测量结果准确性的重要因素。

解决方案及测试结果：

在目前的积分球测试系统中，为了克服以上这些问题，提高测试数据精准性，通常采用指定LED以特殊的安装方向进行测试，或者将系统设计成待测光源直接朝向探测端口或背向端口方式。但是一个角度无法解决所有问题，不同发光角度的LED的测试以及反射率等影响仍然需要解决。